不干膠由表面材料、膠粘劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分，則是由表面涂層、面材、涂底層、膠粘劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印七個部分構成，合理選用不干膠面材和不干膠膠粘劑對充分發揮不干膠標簽的性能有著關鍵的作用，下面分別對不干膠面材和不干膠膠粘劑進行分析。

一、不干膠面材
不干膠模切與面材質量密不可分，不干膠是一種復合材料，由面材、膠粘劑、硅油涂層和底紙組成，不干膠的模切不同于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；不干膠材料的模切僅僅是將面材和膠粘劑層切穿，保留底紙和表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。
不干膠面材可分為紙張和薄膜兩大類。紙張材料特性比較簡單，不再贅述，本專題中著重介紹薄膜面材。
1、薄膜面材的種類及特性
① 聚丙烯薄膜（PP）：PP材料的特點是優異的透明度，透明PP在各種薄膜中具有很大優勢。PP的表面處理有電暈和涂層兩種，用于標簽面材的PP絕大多數經過雙向拉伸處理，所以多稱之為BOPP。經處理后的標簽面材薄且堅韌，適合高速加工、模切以及自動貼標。因為透明性好，標簽貼到透明瓶體上有種無標的感覺。復合使用的薄膜厚度為15－25um,印刷用薄膜厚度為40－80um。
② 聚乙烯薄膜（PE）：PE以其優異的柔性、成本較低見長。但是PE有以下缺點：
■ 柔軟帶來的問題：受到加工和貼標限制，材料必須有一定的厚度（80～120 um）；
■ 較差的透明度；
■ 容易表面劃傷、強度和耐撕裂性較低，耐高溫和耐久性差，適合室內使用；
■ PE材料不經過拉伸處理，表面處理有電暈和涂層兩種。
③ 耐久性薄膜（PET）：PET材料所特有的耐腐蝕性能、較高的拉伸強度和撕裂強度、很好的耐高溫性能和耐用性，化學性質和尺寸穩定，特別適用于耐久性、戶外用標簽。通常使用的厚度有25um-50um.法森牌PET材料配合S333、S730膠粘劑，多數經過UL、CSA認證，可以安全應用于各類電器、電動工具、大型機械等。
④ 聚氯乙烯薄膜(PVC)：良好的柔韌性、收縮性和不透光性，加工和貼標性能良好，可以長期在戶外使用，有很好的耐化學腐蝕的能力，但是耐撕裂性差。由于PVC較為柔軟，為了增加堅挺性，一般厚度為50－100um。
⑤ 醋酸類薄膜：強度和撕裂性低，耐高溫和耐化學腐蝕性強，硬度高，印刷性能好，但是貼標和加工性能一般。成本很低，物理和化學性質不好，一般較少使用。厚度為50um左右。
⑥ 聚苯乙烯薄膜（PS）：強度低，耐高溫和耐化學腐蝕性差，貼標和加工性能一般，成本低。厚度在50－200um之間。
⑦ 普萊曼斯（PRIMAX）：是由PE和PP薄膜三層共擠、單向拉伸的聚烯烴類薄膜。制造方法是將兩種高溫融化后的塑料在壓力的作用下，經過特殊的模具的隙縫流延成很薄的塑料片。這種塑料片在金屬輥的壓力和拉伸下，在機器的運行方向上產生塑性變形，實現薄膜材料的單向拉伸。通過控制拉伸的速度和壓力來保證薄膜材料厚度的均勻性。
普萊曼斯為亞光白色和半透明薄膜，經過電暈處理具有以下特性：
■ 經過電暈處理的亞光表面具有良好的印刷適應性，適合各種油墨和各種印刷方式。經過單向拉伸的薄膜表面可以保證印刷加工的套印準確，不變形；
■ 模切后的出標方向經過單向拉伸，使薄膜堅挺，易于出標，適合高速自動貼標。由于其同時具有PE的柔軟性，在另一個方向可以發生柔性變形，因此適合在柔軟、彈性好易變形、耐擠壓的瓶體上使用；
■ 根據亞光的特點，使用在亞光、珠光瓶體上，使標簽在瓶體上有一種無標的感覺。
⑧ 法森清亮：（FASCLEAR）：是由PE和PP薄膜三層共擠、單向拉伸的聚烯烴類薄膜。制造方法與普萊曼斯相同。套印準確、貼標容易。法森清亮350的用量較大，以其獨特的亞光效果，為強生、寶潔、聯合利華等大公司采用，多用于磨砂透明或白色瓶體上。法森清亮250則對于加工的要求較高，目前國內使用在軟管上。水晶透明法森清亮保持了原有的單向拉伸處理，耐擠壓性、自動貼標性能優良。為了能夠達到完全透明的效果，在原有材料加工上進行了配方改進，采用了表面涂層代替原來的電暈處理。
2、薄膜面材的表面處理
薄膜材料的表面能量也稱為表面張力，是衡量接受油墨能力的一種指標。在薄膜印刷工藝上要求薄膜最小的接受油墨的表面張力是38dyn/cm，由于現有的薄膜材料中固有的表面張力均低于該樹脂，所以為了薄膜能夠牢固的接受油墨，表面必須進行某種處理，使薄膜材料的表面在印刷將具有足夠的能量。
常用的薄膜表面處理方法由以下三種：
■ 電暈處理方法：通過高壓電荷向薄膜表面放電，在電離的作用下薄膜表面粗化，使表面能量提高，增大薄膜表面和油墨的結合能力；
■ 表面涂布：在制作標簽過程中涂布一層特殊涂層，從而改善薄膜表張力；
■ 印刷處理：在薄膜的生產過程中采用特殊的工藝，通過化學的處理方法改善薄膜表面的特性，以增加油墨和薄膜表面的結合力。
3、不干膠薄膜面材選用依據
① 貼標物體的形狀和強度
貼標物體是平面還是曲面，大直徑還是小直徑，單一曲面還是球面，剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關系。軟質的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP合成的材料；硬質瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；
② 不干膠標簽的使用環境
貼上標簽的物品其使用環境是室外還是室內，高溫環境還是低溫環境，使用環境是否有腐蝕性，是干燥還是潮濕。
③ 不干膠標簽的使用方法
使用不同的貼標方式對材料的選用有不同的要求。如果使用自動貼標機，整個貼標過程包括標簽的輸送、定位、出標、貼標和底紙的復卷回收，要求表面材料有一定的強度和硬度；如果使用較為柔軟的薄膜材料，應當適當增加其厚度，一般為100um以上。
④ 是否為耐久性標簽
耐久性標簽是長期保留在物體上不脫落的標簽。耐久性標簽要求表面的薄膜面材有較好耐候性和堅韌性，一般可以考慮選用的材料有PET和PVC的材料。

二、不干膠膠粘劑
不干膠標簽的膠粘劑是標簽材料和粘接基材之間的媒介，起連接的作用。按照特性可以分為永久性和可移除二種，膠粘劑有多種配方適用于不同的面材和使用環境。膠粘劑劑是不干膠標簽技術中最重要的部分，是不干膠標簽應用技術的關鍵。
1、膠粘劑的涂布
膠粘劑一般使用流延涂布法，其基本原理是通過涂布頭空腔的壓力注入膠粘劑，涂布頭的頂端是一個可調大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，膠粘劑均勻的由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面。涂布量可以通過對細縫的調整進行調節，膠粘劑的涂布量是決定不干膠材料性能的關鍵，一般推薦的涂布量是24g/m2，公差為±3克。當膠粘劑的粘稠度發生變化時可以通過調整壓力來保持總體涂布克重不變。先進的流延涂布裝置通過紅外線掃描傳感器將涂布厚度信息反饋給電腦控制設備，經過分析處理后自動調整相關數據，保證膠粘劑涂布質量的穩定性。膠粘劑的涂布量應該根據季節和地區溫濕度的不同而變化，也可以根據客戶的要求進行調整。
一般的規律是冬季的涂布量應該比夏季涂布量大。冬季在北方使用要比南方使用的涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙表面比光滑表面的涂布量大。涂布量與材料的粘結力有關，在一定的范圍內，粘結力和涂布量成正比。膠粘劑的涂布量過大和過小對材料的加工和儲存都有直接的影響。

涂布量過大所造成的問題：
■ 產生溢膠現象：尤其在夏季會出現卷筒端面粘連或者單張紙粘在一起，造成廢品。
■ 分切困難：刀片上容易粘膠并粘到紙面和端面上，給印刷工序帶來隱患。
■ 在印刷機上輸紙困難：膠粘劑經常粘結在輸紙板上，影響正常輸紙和定位套準。
■ 涂膠量過大的標簽粘貼到商品上后，標簽周圍會產生溢膠，粘上灰塵后形成黑邊。在溫度高時，標簽在商品上出現移動錯位的現象。

涂布量過小所造成的問題：
■ 影響粘度：標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或者大曲度表面。
■ 影響材料結構：面材和底紙間的離行力太小使材料分層，或者在模切排廢時標簽同廢紙邊一同剝下，影響正常生產。
有時應該根據客戶的需求調整涂布量的大小，在超市中使用的標簽要求涂布量較小。但是如果需要粘到橡膠等特殊的表面時需要增加涂布量來加強粘合力。
2、膠粘劑的分類
按不同的分類方法，膠粘劑也可以分為各種不同的類型。如按照涂布技術可分為：熱溶膠類、溶劑膠類、乳劑膠類;按化學成分可分為：橡膠基材類、丙烯酸類;按粘接特性可分為：永久性類、可移除類;按應用范圍可分為：通用型、特粘型、醫用型、低溫型、高溫型等。
3、膠粘劑特性
① 初始粘度：標簽上的膠粘劑和基材之間以微小的壓力接觸時，膠粘劑對基材的粘附作用稱為膠粘劑的初始粘度。初始粘度大的標簽接觸基材后，立即產生很大的附著力，除去標簽需要一定的力，初始粘度小的標簽接觸基材表面后，附著力很小，標簽很容易被除去。測定初始粘度可以使用拉力試驗法和斜面滾球法。
② 最終粘度：當膠粘劑滲入基材表面時，標簽所能得到的最大的附著力稱為最終粘度。獲得最大的最終粘度取決于膠粘劑的強度、基材表面的粗糙程度和環境溫度。貼標后獲得最大粘度的時間為2~24小時。一般來說，初始粘度和最終粘度之間沒有直接的關系。有較高初始粘度的標簽不一定具有較高的最終粘度。
③ 耐剪切強度：耐剪切強度也稱為持粘性。是有關膠粘劑內聚力的一種指標，表示膠粘劑的柔軟度。耐剪切強度低的膠粘劑具有更大的流動趨向，一般具有較高的初始粘度，標簽從基材分離需要更大的拉力。膠粘劑具有較高的粘接強度時，由于具有較高內聚力，此時有可能時較低的初始粘度，標簽從基材分離時較為容易。
膠粘劑的流動程度不僅影響其初始粘度，還同時決定了標簽周圍的溢膠情況，進而影響印刷加工中污染粘連、輸紙不利和雙張的問題，所以要將耐剪切強度控制在一定范圍內。
④ 耐紫外線能力：測定膠粘劑在紫外線的照射下，不失去粘結力和改變顏色的能力。
⑤ 耐溶劑能力：粘合溶劑應用在有溶劑的環境中，不降低粘結力的能力。溶劑包括水、酒精、石油化工產品溶劑、有機溶劑、增塑劑等。這些溶劑存在于標簽的應用環境或者基材表面。
⑥ 冷流動能力：表示膠粘劑在低于常溫情況下的流動能力。具有良好流動能力的膠粘劑常為低溫型或者通用型膠粘劑。
⑦ 最低貼標溫度：膠粘劑在不失去其功能的前提下，基材表面的最低溫度。最低的貼標溫度由膠粘劑的“玻璃轉化點”來確定。在轉化點之下，膠粘劑隨著溫度降低逐漸結晶并硬化成固體。普通丙烯酸類膠粘劑的最低貼標溫度為0℃，橡膠基材膠粘劑最低貼標溫度為-25℃。
⑧ 應用溫度范圍：指標簽使用后，膠粘劑達到最大粘結力且不改變其特性的溫度范圍。對于丙烯酸類的膠粘劑，應用溫度范圍為-20~120℃之間，橡膠基材的膠粘劑為-40~80℃之間。應用溫度范圍同標簽的面材。基材的表面狀況和環境溫度有關，不同的膠粘劑由不同的應用溫度范圍。
4、永久性膠粘劑和可移除膠粘劑
永久性膠粘劑是指在不損壞標簽表面的情況下很難將標簽整體剝離的膠粘劑。如啤酒和大部分日化用品的不干膠標簽以及防偽標簽。
可移除膠粘劑是指不干膠標簽可以完整被剝離而且不會損壞被粘結表面的膠粘劑，如太陽鏡上的不干膠標簽。
永久性和可移除實際上只是一個相對的概念，永久性膠粘劑經過一段時間可能變成可移除的，可移除膠粘劑經過一段時間也可能變成永久性的。這與膠粘劑的性能、粘貼表面的狀況、時間的長短和使用的環境有很大的關系。最終要通過試驗進行界定。

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